Единая корпоративная почта: zakaz@kredo-m.ru Мебельное производство: raspil@kredo-m.ru


   Клиентский Отдел    +7(800)222-80-68(09:00-24:00)
   Москва                      +7(495)374-63-74(09:00 -24:00)
   Viber WhatsApp        +7(903)242-99-97

Акрил (ПММА-полиметилметакрилат)

Акрил (ПММА-полиметилметакрилат)
Акрил (ПММА-полиметилметакрилат)

Листовое акриловое стекло (полиметилметакрилат) представляет собой полимерный материал различной толщины, получаемый литьевым или экструзионным методом, с идеально глянцевой поверхностью с обеих сторон. Концерны BARLO (Quinn Plastics), REPSOLGLAS являются одними из наиболее известных производителей полимеров в Европе. Они также широко известны и в нашей стране. Постоянное расширение и новые разработки концернов в этой области дают возможность широко использовать пластиковые материалы во многих отраслях рекламы, строительства и промышленности.

Отличительными особенностями акриловых полимеров являются их долговечность, прозрачность, отличные светорассеивающие способности, простота обработки, прочность, легкость, пригодность для различных видов горячей формовки, и др. А различная цветовая гамма, фактурная поверхность, толщины, форматы листов позволяют воплотить в жизнь любое дизайнерское и рекламное решение.


Литой и экструдированный акрил

Литое акриловое стекло качественный продукт по доступной цене. Имеет более широкий диапазон толщин, идеальный характер поверхности, широкую гамму цветов, высокую ударопрочность, отлично поддаётся полировке, имеет стабильность толщины листов, а также высокую термостойкость при формовке, и возможность повторной горячей обработки. Литой акрил представлен также, помимо стандартной цветовой гаммы, ещё и различными подвидами текстурных поверхностей, листов с пониженным отражением, с зеркальным напылением, новых цветов (в том числе и флуоресцентных), а также различными толщинами.

Литое стекло обладает практически такими же физическими и техническими характеристиками, как и экструдированное акриловое стекло, т.е. в большинстве случаев они взаимозаменяемы, однако при выборе листов следует учитывать некоторые отличительные особенности. Так, литой акрил обладает большим сопротивлением к химически активным веществам, а также большей термостойкостью. При горячей обработке стекла легче работать с литым акрилом, т.к. его температурный диапазон более широк.

Также листы возможно подвергать повторной формовке и обработке. На окончательный результат при формовке литых листов не влияют такие факторы, как неоднородность нагрева листа (примерно в районе 10-15%). С другой стороны, дает возможность воспроизводить более сложные формы благодаря его большей растяжимости по сравнению с литым акрилом. Любой листовой акрил имеет особенность адсорбировать влагу, что может привести к образованию внутренних пустот при тепловой обработке. Это следует учитывать при формовании листов, для этого необходимо предварительно подвергнуть листы сушке в конвекционной сушильной камере при температуре 75-80 °С.


Свойства и технические характеристики акрила

  • Высокая светопроницаемость (пропускает до 93% видимого света).
  • Светопропускаемость молочного акрила, используемого в рекламных целях 25-30%.
  • Имеет высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения (не желтеет).
  • Высокая прочность (высокое сопротивление излому и деформации).
  • Устойчивость к атмосферным (выдерживает 40-градусный мороз) и химическим воздействиям (выдерживает воздействие кислот, щелочей, растворов солей. Органические вещества являются сильными растворителями для акриловых стёкол).
  • Легковоспламеняющийся материал, но при горении не выделят ядовитые газы.
  • Долговечный.
  • Диэлектричен.
  • Прост в обработке (его можно резать, сверлить, фрезеровать, гравировать, склеивать как с помощью простейших ручных инструментов, так и с помощью различных видов станков для получения продукции более высокого качества).
  • Лёгкость (примерно в 2,5 раза легче обычного стекла).
  • Возможность изгибать без нагрева.
  • Термопластичность (способность поддаваться термообработке с последующим сохранением придаваемой формы).
  • Экологически безопасен для человека.

Применение акрила

  • Сувенирная продукция, бирки, номерки.
  • Световая реклама: фасады, вывески, указательные щиты.
  • Световые объемные буквы.
  • Световые купольные своды, световые перекрытия.
  • Выставочные стенды, витрины, торговое оборудование.
  • Часовая промышленность.
  • Горизонтальное и вертикальное остекление, остекление балконов, дверей, окон.
  • Изготовление перекрытий, перегородок, козырьков, перил.
  • Плафоны для светильников общественного и индивидуального назначения, подвесные потолки.
  • Предметы мебели и интерьера.
  • Защитные приспособления для обрабатывающих станков и оборудования.
  • Различные таблички, ценникодержатели.
  • Рекламные подставки
  • Различные термоформованные изделия (эксклюзивные глобусы с внутренней подсветкой и т.д.)
  • Аквариумы.
  • Автомобилестроение.

Хранение и обработка

Поскольку твердость акриловых листов средняя между твердостью дерева и железа, то он может обрабатываться как при помощи инструментов для работ как по дереву, так и по металлу.

Порезка акрила

В зависимости от объёма работ по порезке и качества получаемой при порезке кромки используются различные виды инструментов.

При работе с небольшим количеством пластика, когда не важна неровность получаемого края, можно использовать ручную пилу для легких металлов, и даже ножик для ламинатов с последующим переломлением листа по прямой.

Чаще всего используют дисковую пилу для прямолинейной порезки и ленточную пилу или фрезу для выполнения других форм по порезке. В любом случае, является более технологичным использование высокоскоростного оборудования и минимальная скорость подачи материала. Это позволяет выполнять более точную порезку и получать качественную кромку.

Для получения идеального края кромки и точности выполненных форм используется лазерная порезка. В этом случае края акрила зачастую даже не требуют дальнейшей обработки.

Сверление акрила

Сверление должно осуществляться с использованием сверл из быстрорежущей стали или сверл с карбонатным напылением. При этом они предварительно затачиваются определенным образом (режущая кромка параллельно основанию) для получения гладкости краев просверленного отверстия.

В случае, когда требуется просверлить значительную глубину, рекомендуется периодически вынимать сверло, затем очищать отверстие от опилок, и лишь затем продолжать сверление. Это необходимо также для того, чтобы избежать перегрева материала, и, как следствие, его самовоспламенения.

Фрезерование акрила

Используются сверла небольшого диаметра из быстрорежущей стали или с карбонатным напылением. Предпочтительнее выполнять работы с помощью машин с высокоскоростными фрезами небольшого диаметра.

Термоформовка

Процесс формовки в целом одинаков как для экструдированных листов BARLO XT, так и для литого акрила REPSOLGLAS и BARLO CAST. На первом этапе рекомендуется подсушить материал в конвекционной сушильной камере при температуре 75-80 °С из расчета 1-2 часа на каждый миллиметр толщины во избежание образования внутренних пустот при термической обработке (это связано со склонностью акрила к адсорбции влаги).

При нагревании материала до пластичного состояния температурный режим зависит от типов листов. Диапазон температур литого акрила при формовке более широк, что упрощает этот процесс по сравнению с экструдером. Также листы REPSOLGLAS и BARLO CAST благодаря своим качествам легко переносят неоднородность нагрева (примерно в районе 10-15%) а также имеют возможность повторной формовки. С другой стороны, для придания определенных форм листам BARLO XT требуется незначительное усилие по сравнению с литым акрилом. Сам процесс формовки может быть вакуумным, пневматическим, а также штампованием в форме.

При охлаждении листы необходимо оставлять на матричной форме до снижения температуры 80°С для литого акрила и 70°С для экструдированного. Само охлаждение должно быть равномерным и достаточно длительным для наилучшего сохранения формы и во избежание приобретения изделием внутреннего напряжения.




Возврат к списку