Вход
Регистрация
на главную страницу
Декоры
Продукция
Сервис
+7 495 727 35 57
Легкие мебельные плиты
 

Тамбурат – легкие мебельные плиты.

В современном мире стоимость мебели определяют не только материалы, используемые для ее производства, но и ее дизайн и соответствие модным тенденциям.

Хитом европейского мебельного рынка 2008 года стали бескаркасные легкие мебельные плиты - ТАМБУРАТ.
Тамбурат – это облегченные мебельные плиты типа «сэндвич», наружные слои которых представляют собой ДСП (или МДФ) различных толщин, а средний слой – ячеистый картон. Эти плиты позволяют производителям мебели изготавливать массивную на вид и одновременно необычайно легкую мебель.
Толщина легких мебельных плит варьируется от 32 до 100 мм.
Важнейшим препятствием для производства оптически толстых  свыше 38 мм толщиной была невозможность производства плит ДСП (ЛДСП) такой толщины.
Прежде чем начать разговор о практике использования сотовых плит - еще одно название тамбурата, сначала необходимо разобраться в причинах его бешеной популярности на Западе (а скоро – уже и в России). На многих мебельных фабриках специалисты по маркетингу выводят длинные математические формулы, которые, с их точки зрения, позволяют прогнозировать изменения предпочтений потребителей и, как мы говорим, «ловить тренд» (т.е. использовать эти знания с целью увеличения прибыли). К сожалению, математика и методы экстраполяции в современном мире помогают все меньше и меньше: скорость изменений значительно возросла, а сущность изменений практически во всех случаях нова для маркетологов и никогда не встречалась в прошлом. Единственным способом в такой ситуации становится постоянный мониторинг изменения социальных, экономических, технологических и политических факторов, анализ этих факторов и прогнозирование изменений спроса на основе анализа. В Компании «Кредо» провели подобное исследование, и мы готовы познакомить Вас с его результатами.
Мы расскажем о тенденциях в конструкторских решениях мебели и ответим на вопросы, почему тамбурат играет «главную» скрипку в Европе и почему то же самое скоро произойдет у нас.

В результате анализа мы сформулировали следующие выводы:

  1. Внешний вид мебели с точки зрения конструкции меняется эволюционно, при этом на каждом этапе превалируют те или иные конструкции и используемые материалы и пр., а при переходе на следующий этап эволюции одни материалы и конструкции полностью сменяют другие (и, как правило, уже не повторяются или повторяются в раритетной мебели). Например, если в эпоху Екатерины II была в моде мебель округлых форм с резными элементами, инкрустацией, позолотой и пр. из массива, то с начала ХХ века ее практически полностью сменила привычная нам мебель прямолинейных форм, из ДСП или МДФ, с «тонкими» элементами. Связано это было с резким увеличением спроса на мебель, которую в «эксклюзивном» виде нельзя было изготавливать в больших количествах. Это был период массового производства, когда важна была цена, а не внешний вид изделия. Можно провести параллель, например, с автомобильной промышленностью. Вспомните слова Генри Форда – родоначальника массового производства автомобилей: «Автомобиль может быть любого цвета, если он черный». В настоящее время мебельный рынок переходит на новый этап эволюции – прямолинейные формы остаются, но наблюдается возврат к массивности. Однако ввиду дороговизны и дефицита древесного массива вместо него производители применяют тамбурат.
  2. Почему это происходит?
    Во-первых, меняется экономическая ситуация в мире. На протяжении всего прошлого века (за исключением нескольких экономических кризисов) рос уровень жизни населения. Очень наглядно это видно на примере рынка недвижимости: если после войны совершенно нормально воспринималось иметь комнату в коммуналке, а в 80-е годы – однокомнатную квартиру площадью 33 кв.м., то сейчас люди стремятся покупать недвижимость больших площадей. Даже квадратура недвижимости эконом-класса значительно выше, чем несколько десятилетий назад. Естественно, в больших помещениях массивная мебель смотрится гораздо органичнее, чем мебель из «тонких» плит. Меняются сами потребители. Если еще в начале ХХ века было вполне нормально иметь более 3-х детей в семье, то сейчас два ребенка – это уже «много».
    Люди становятся индивидуалистами, женщины активно работают. Люди стали более ориентированы на карьеру и зарабатывание денег. А индивидуалисты, зарабатывающие деньги, естественно, стремятся подчеркнуть свой статус и одновременно выделиться, отличаться от окружающих. Одним из проявлений желания выделиться и показать свой статус стал «гигантизм»: например, на улицах нашей столицы около 40% автомобилей – это внедорожники, большие автомобили, потребляющие много бензина. И это на фоне растущих цен на бензин! Ассоциация ясна: большой человек – большая машина. Очевидно, что тот же самый гигантизм приходит и в мебель.

Тамбурат - варианты применения в производстве мебели

Многие производители мебели уже обратили внимание на растущий покупательский спрос на мебель из утолщенных плит и успели испытать их на своем производстве. Однако специалисты «Кредо» отмечают их крайнюю настороженность и нерешительность в отношении широкого применения легких мебельных плит. И главное – тамбуратом мало заменить, например, столешницу толщиной 25 мм. Eurolight (тамбурат производства Egger) требует совершенно других конструкторских решений. Специалисты «Кредо» рекомендуют два принципиально различных способа создания мебели из тамбурата.

Первый способ более прост и позволит мебельщикам «попробовать» и «обкатать» легкие мебельные плиты. Он заключается в частичном использовании Eurolight в мебели. Например, Вы можете использовать тамбурат вместо ДСП на видимых, бросающихся в глаза деталях.

На данной фотографии представлена тумбочка боковые, верхние и нижние элементы которой сделаны из тамбурата, все остальные детали – из ДСП.

Пристенные стеллажи сменяют так называемые «стенки», распространенные еще в советский период. «Изюминка» этого стеллажа – в подиуме из сотовой плиты.

Этот способ позволяет при минимальных изменениях производственного процесса «оживить» коллекцию, сделать ее более стильной и дорогой.

Второй способ заключается в изготовлении мебели полностью из Eurolight. Конечно, он более трудный с точки зрения исполнения, но полученный результат превосходит все ожидания. С помощью этого способа производители создают принципиально новые современные коллекции, которыми сейчас пестрят все журналы о мебели.

В свою очередь применение Eurolight различных толщин целесообразно в различных мебельных изделиях. В ассортименте Компании «Кредо» в данный момент можно приобрести тамбурат производства Egger следующих толщин:

  • 32 мм. Это фасадная плита, преимущественно используется в межкомнатных дверях, дверях шкафов и т.д. Понятно, что фасад 50 или 38 мм выглядел бы довольно громоздко.
  • 38 мм. Из этой плиты изготавливают стеллажи, тумбочки и т.д. При этом стеллажи, как правило, с небольшой длиной полок. Длинные полки толщиной 38 мм свели бы на нет визуальное восприятие «толстой» плиты.
  • 50 мм. Это VIP-толщина. Из таких плит производят стеллажи с большой длиной полок, столешницы, столы для конференц-залов, торговое и банковское оборудование, стойки ресепшн, журнальные столики и т.д.
  

Тамбурат в ассортименте «Кредо» - это легкие мебельные плиты Eurolight производства Egger

Итак, мы плавно перешли к вопросу о характеристиках тамбурата производства Egger в ассортиментной программе Компании «Кредо». Напомним, что сотовые плиты Egger выпускаются под брендом Eurolight, поэтому в этой статье термины тамбурат, сотовые плиты, бескаркасные легкие мебельные плиты и Eurolight являются синонимами.

Стандартные размеры плит
2800*2070 мм
Толщины
32, 38 и 50 мм
Наличие закладных планок
Нет
Толщины наружных слоев
8 мм
Материал наружных слоев
ДСП
Облицовка
Необлицованные плиты и ламинированные плиты с меламиновым покрытием

Стоит особо отметить разнообразие декоров, пожалуй, самое большое в России – это 22 декора, постоянно присутствующих на складе компании. Ознакомиться с ними Вы можете в разделе «Декоры» нашего сайта. Также существует возможность производства на заказ легких мебельных плит любых декоров из программы ZOOM и Industry компании Egger и производство тамбурата толщиной 60 мм.

Толщины наружных слоев плит Eurolight могут быть 3, 4 или 8 мм. Компания «Кредо» в данный момент включила в ассортимент плиты с толщиной наружных слоев только 8 мм по следующим соображениям:

  • Мебельщики работают с ДСП толщиной 8 мм, поэтому эта толщина на этапе внедрения продукта на рынок является наименее «болезненной» для них и более привычной.
  • Такая толщина наружных слоев исключается многие проблемы с кромированием и изготовлением мебели.

Кроме меламинового покрытия плиты Eurolight могут быть облицованы грунтовочной пленкой или пленкой с финиш-эффектом.

Тамбурат подвержен различным видам обработки, а ввиду оптимальной толщины наружных слоев 8 мм обработка таких плит во многом схожа с процессом обработки ДСП толщиной 8 мм.

Вид обработки
Технология
Распиловка

Так же, как для сплошных древесно-стружечных плит, по возможности с подрезателем (в соответствии с данными производителя инструмента)

Сверление
Так же, как для сплошных древесно-стружечных плит
Фрезерование
Встречное
Обшивка шпоном и облицовка

Давление прессования краев (10 см от каждого края) – максимально 3 кПа/м2 (или 300 кг/м2)

Кромирование

Плиты толщиной до 40 мм с толщиной наружного слоя 8 мм: кромка толщиной от 1,5 мм; плиты толщиной 40 – 50 мм с толщиной наружного слоя 8 мм: кромка толщиной 2 мм. Опорная кромка для плит с толщиной обкладок менее 8 мм

Вырезка под мойку

Уплотняется специальным Т-образным профилем для укрепления вырезанного края, установки раковины и защиты от протекания воды

Особо стоит отметить, что при облицовке 10 см плиты с каждого края тамбурата без закладной планки являются зонами повышенного риска. Чтобы избежать возможного повреждения материала, специалисты рекомендуют регулировать давление. Так, на основе эмпирических исследований было установлено, что это давление не должно превышать 300 кг/м2.

Тамбурат - мифы и заблуждения

За последний два-три года российские производители все чаще обращают свое внимание на одну из самых хитовых европейских новинок – бескаркасные легкие мебельные плиты. Особенно это стало заметно после прошедшей в прошлом году выставки «Интеркомплект/Interzum-2008», на которой несколько Компаний (среди которых была и «Кредо») представляли тамбурат (так еще называют бескаркасные легкие мебельные плиты) на суд зрителей. Возможно, процесс освоения нового материала шел бы быстрее, если бы не мировой кризис притормозивший массовое производство.

Из причин, по которым российские мебельщики до сих пор не особо «жаловали» сотовые плиты можно выделить следующие:

  • Существующие способы создания «толстых» плит.
  • Заблуждения производителей мебели.
  • Проблемы с креплением, обработкой, фанерованием кромкой.

Существующие способы создания «толстых» плит. 

Т.к. по технологии производства ДСП невозможно изготовить плиту толщиной более 38 мм, еще с середины ХХ века предпринимались попытки создать визуально «толстые» плиты, в результате чего родилось два основных способа: создание каркаса под деталь и скрепление нескольких плит между собой. 

Заблуждения производителей мебели.

Преимуществами существующих способов являются кажущаяся простота, привычность и прочность. Мнимая простота и привычность обусловлены тем, что производителям при использовании этих способов не нужно осваивать новые технологии, новые материалы и пр. Создание каркаса широко используется при производстве дверей, а с ДСП работает сейчас любой мебельщик. Кажущаяся прочность – это скорее также психологическое явление, благодаря которому мебельщики ошибочно (и ничем не обоснованно) предполагают, что если внутри тамбурата картонка – значит, он непрочный, легко ломается и сминается. В то же время опять же чисто психологически кажется, что изделие из нескольких ДСП прочнее, чем тамбурат. Специалисты «Кредо» еще с 2006 года на различных семинарах и конференциях «развеивают» эти заблуждения, объясняя производителям их ошибку. Например, для демонстрации прочности картона даже в домашних условиях можно провести следующий опыт: свернув листок бумаги в трубочку, попытайтесь эту трубочку «смять» в вертикальном положении. Даже при значительном усилии у Вас это вряд ли получится. Ячейки тамбурата производства Компании Egger – ведущего производителя бескаркасных легких мебельных плит под брендом Eurolight, - имеют форму бесконечного шестиугольника, что фактически повторяет форму трубки, но приближенной к прямолинейной геометрической форме.

Рассмотрим еще один вариант изготовления толстых мебельных плиты, когда между собой скрепляются плиты ДСП. На первый взгляд эта конструкция будет прочней тамбурата. Но вспомним структуру плит ДСП: как известно, плиты ДСП состоят из 3-х слоев стружки. Верхний и нижний слои – лепестковая стружка, средний слой – карандашная стружка. Лепестковая стружка более мелкая, при прессовании она создает более плотный слой, который как раз и отвечает за вырыв фурнитуры. Для обеспечения необходимой прочности изделия из двух плит ДСП необходимо (например, при скреплении с помощью саморезов), чтобы саморез «застрял» именно в слое лепестковой стружки. Однако даже подбор саморезов разной длины не будет гарантировать этого. Также совершенно не известно, как при этом «поведут» себя плиты в местах скреплений: они могут «коробиться» друг относительно друга и т.д., что естественно сыграет не в лучшую сторону для прочности. Использование клея также не обеспечивает требуемой прочности и всегда сопряжено с риском, что изделие просто развалится.

Как видно из вышеприведенных рассуждений и логических выкладок, преимущества традиционных способов неочевидны. В то же время эти способы имеют ряд крайне существенных недостатков:

  • Увеличение временных и финансовых затрат на изготовление изделия. Например, чтобы сделать «толстую» плиту из 2-х плит ДСП толщиной 25 мм, необходимо потратить время на скрепление плит, на облицовку изделия.
  • Ввиду большого объема ручного труда поставить на поток производство массивных элементов мебели невозможно.
  • Большой вес.

Всех этих недостатков можно избежать, применяя в своем производстве тамбурат - бескаркасные легкие мебельные плиты.

Отдельно хотелось бы остановиться на еще одном заблуждении - высокая стоимость тамбурата. При всех прочих минусах стоимость скрепленных между собой импортных плит ЛДСП по 25 мм составит – 40 евро/кв.м., а плита Eurolight – менее 30 евро/кв.м. Выгода очевидна!

Проблемы с креплением, обработкой, фанерованием кромкой.

К сожалению, наличие картона все-таки накладывает определенные ограничения на операции с тамбуратом.

Как относительно кромки, так и фурнитуры в настоящее время сложилось два направления:

  • Стандартные решения.
  • Специализированные решения.

Стандартные кромочные решения заключаются в использовании обычных кромочных материалов, но только для Eurolight с толщиной наружных слоев 8 мм. При этом толщина кромки и ее ширина зависят от общей толщины плиты.

Ниже мы приводим таблицу с рекомендациями толщины и ширины кромки для различных плит Eurolight

Толщина плиты
Толщина наружных слоев
Материал кромки
Ширина кромки
Толщина кромки
32 мм
8 мм
PVH, ABS, PP, PMMA
42 мм
1,5 мм
38 мм
42 мм или 45 мм
1,5 – 2 мм
50 мм
55,5 мм
2 – 3 мм
Как видно из таблицы, для тамбурата с толщиной наружных слоев 8 мм возможно (и не влечет никаких негативных последствий) использование самой обыкновенной кромки толщиной от 1,5 до 3 мм.

Отметим инновационные материалы, из которых может изготавливаться кромка. PVH и ABS – уже привычные для нас полимеры. PP – полипропилен, из которого также возможно производство кромки. PMMA – полиметилметакрилат – инновационный кромочный материал. О новых видах кромки речь пойдет дальше.

Специализированные решения относительно кромки для Eurolight – это опорная кромка от Rehau. Специалисты «Кредо» наблюдают настоящую путаницу на рынке в отношении этой кромки: все знают, что она есть, а вот в каких случаях ее можно и нужно применять , для многих остается загадкой. Ошибочным является мнение, что эта кромка необходима во всех случаях. Все на самом деле зависит от толщины наружных слоев: при толщине 8 мм использование опорной кромки необязательно, а вот при толщине наружных слоев менее 8 мм ее использование становится необходимым.

Опорная кромка – эта гибкая лента из вспененного ABS толщиной 3 мм. Она используется как «основа» для декоративной кромки.

Фурнитуру для плит Eurolight также как и кромку можно разделить на стандартную и специализированную. Стандартная фурнитура – это обычная фурнитура, которую мы используем в частности с ДСП. Ее применение возможно только с Eurolight с толщиной наружных слоев 8 мм. Для пущей убедительности на стенде Компании «Кредо» на выставке «Интеркомплект-2008» была представлена мебель, полностью изготовленная из тамбурата (стеллаж, тумбочка, шкаф, столы) толщиной 50 и 38 мм и толщиной наружных слоев 8 мм, собранная с использованием стандартной фурнитуры и закромленная с помощью обычной кромки толщиной 2 мм.

Специализированные решения в области фурнитуры для тамбурата – это фурнитура, которая преимущественно используется с Eurolight с толщиной наружных слоев менее 8 мм, но она может использоваться и с тамбуратом с наружными слоями 8 мм для обеспечения дополнительной надежности изделия.

На двух прошедших в 2008 году Днях Клиента в Компании «Кредо» специалисты Компании рассказывали о специальной фурнитуре для тамбурата производства Hettich и Hafele. Среди разработок Hettich можно выделить стяжку VB36 для тамбурата. Среди разработок Hafele следует особо отметить разработанный и запатентованный этой Компанией специальный винт Varianta («Евровинт»), который за счет своей формы обеспечивает повышенные прочностные характеристики. Вся остальная фурнитура, предлагаемая Hafele (стяжки, стяжки для задней стенки, петли и пр.) – это по сути стандартные изделия, но для тамбурата их рекомендуется использоваться вместе с «Евровинтом». 

Для получения более полной информации о проведении специальных акций, условиях приобретения нашей продукции (ДСП, ЛДСП, МДФ, ХДФ, кромка, мебельный пластик, фурнитура) или услугах изготовления мебельных деталей обращайтесь к нашим менеджерам.

© 2007—2009 Кредо

Разработка сайта —

iji-design / Adlabs