ДВП

Древесноволокнистыми плитами (ДВП) или оргалит - называются листовые материалы, сформированные из древесных волокон. Изготовляют их из древесных отходов или низкокачественной круглой древесины. В отдельных случаях в зависимости от условий снабжения предприятия сырьем применяют одновременно как древесные отходы, так и низкосортную древесину в круглом виде.

ДВП имеет широкое применение в строительстве и производстве мебели. Его используют в качестве тепло- и звукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стеновых перегородок, а также как отделочный материал для стен. Часто оргалит применяется как подстилка под ламинат и паркет для выравнивания поверхности пола. В мебельном производстве этот материал используют в качестве задних стенок шкафов и днищ ящиков, а также для изготовления недорогих межкомнатных дверей. В художественном творчестве лист оргалита заменяет холст и бумагу.

В отличие от древесностружечных плит (ДСП), произведенных из стружки и мелких отходов деревообработки, ДВП изготавливаются из волокон целлюлозы, благодаря чему оргалит мебельный становится гибким.

ДВП производится двумя способами:

1. Мокрое прессование древесных волокон без связующего вещества. Сырье сцепляется между собой благодаря натуральному лигнину в составе волокон. В качестве пресса используется металлическая сетка: плита с одной стороны получается гладкой, а с другой – сетчатой. Произведенный таким способом двп оргалит не содержит синтетических смол и полностью экологичен, однако недостаточно прочен и влагостоек;
2. Сухое прессование волокон, смешанных клеевым составом. Такой оргалит отличается жесткостью, прочностью и влагостойкостью, однако не может считаться экологически чистым.

Преимущества  ДВП:

• Влагостойкость: данный материал можно использовать в помещениях, где постоянно наблюдается повышенная влажность (например, туалет, ванная комната или кухня).
• Тепло-звукоизоляция: очень часто древесноволокнистые плиты применяют в качестве изоляционного материала, поэтому такой потолок будет не только сохранять тепло в доме, но и защищать от внешнего шума.
• Стоимость материала: ДВП стоит очень недорого, поэтому приобрести его может каждый.
• Паропроницаемость: такая поверхность хорошо пропускает воздух, способствуя его циркуляции внутри помещения. 
• Вес: такой материал имеет малый вес, поэтому потолок из ДВП практически не создаст дополнительную нагрузку на основное перекрытие.

Недостатки потолков из ДВП:

• Влагостойкость: несмотря на то, что ДВП может быть использован и в ванной комнате или туалете, он не выдержит прямого воздействия воды. Поэтому при затоплении сверху поверхность из оргалита будет испорчена.
• Экологичность: данный пункт касается старых древесноволокнистых плит, купленных еще давным-давно и хранившихся где-нибудь у Вас в гараже или в кладовке на даче. Их крайне не рекомендуется использовать, поскольку раньше на стадии изготовления материала для склеивания волокон применялись не совсем безопасные вещества, которые со временем выделялись в окружающее пространство. Поэтому после отделки поверхности такими плитами в комнате будет стоять специфический и весьма неприятный запах. Сейчас технология изготовления ДВП сильно изменилась, и таких вредных компонентов в современных материалах уже нет, поэтому их можно смело применять в жилых помещениях.
• Дизайн: например, потолок, отделанный только ДВП, навряд ли кого-то устроит, поэтому он служит для формирования внутреннего слоя, выравнивающего поверхность, поверх которого будет нанесено декоративное потолочное покрытие (например, из пластиковой плитки, обоев, краски или из других отделочных материалов).
• Трудоемкость: несмотря на то, что сам материал очень легких и поднять его не составит большого труда, обшить им поверхность в одиночку будет достаточно сложно. Листы очень гибкие, поэтому во время монтажа их нужно не только выравнивать относительно других элементов, но и постоянно следить, чтобы они не провисали, иначе в конечном итоге поверхность окажется волнообразной. 

Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

Т - Твердые плиты ДВП с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С - твердые плиты ДВП с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П - твердые плиты ДВП с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП - твердые плиты ДВП с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ - твердые древесноволокнистые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С - твердые древесноволокнистые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твердые плиты ДВП марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.
М-1, М-2 и М-3 — Мягкие плиты в зависимости от их плотности.

Применение ДВП:

• В строительстве (наружные и внутренние элементы, сельскохозяйственные постройки);
• Для изготовления встроенной мебели (кухонные шкафы);
• В мебельном производстве;
• Автомобиле - и судостроении;
• В производстве контейнеров, ящиков и др.

Типы плиты ДВП в зависимости от назначения:

Сверхтвердые, твердые и полутвердые, мягкие, изоляционные и изоляционно-отделочные.

Сверхтвердые древесноволокнистые плиты очень плотные. Их плотность составляет 950 кг/м3. Имеют они свою маркировку СТ-500. Эти плиты изготавливаются мокрым способом производства ДВП. В процессе производства окрашивается и грунтуется только лицевая сторона плиты. Получение сверхтвердых ДВП-плит добиваются при помощи пропитки исходного материала побочным продуктом переработки – пектолом. Благодаря его использованию прочность ДВП возрастает на 20%. Такие ДВП чаще всего применяют для покрытия полов, также широко используются в строительных конструкциях и изделиях – перегородки, полы, временные сооружения, двери, тара и т.д.

Твердые ДВП бывают плотностью 800-1000 кг/м3 и толщиной 2,5-6 мм. В зависимости от плотности, прочности и вида лицевой поверхности имеют различные маркировки. Марка «Т» - это ДВП с необлагороженной лицевой поверхностью; «ТС» - имеет тонкодисперсный лицевой слой древесной массы; «НТ» - ДВП пониженной плотности. ДВП-плиты марок ТС и Т в зависимости от качества поверхности плиты подразделяют на I и II сорт. Твердые плиты применяют для изготовления задних стенок мебели, щитовых дверей и др.

Средняя плотность полутвердых древесноволокнистых плит не менее 850 кг/м3 и толщина 6-12 мм. Чаще всего из этих плит изготавливаются задние стенки мебели, ящики и т.п.

В отдельной группе стоят мягкие древесноволокнистые плиты. У них небольшая плотность 150-350 кг/м3 и толщина 9-25 мм. Изготовляют их методом сушки ковра без применения горячего прессования. Мягкие ДВП характеризуются малой теплопроводностью, высокой плотностью, но низкой прочностью. Низкая прочность очень ограничивает область применения.

ДВП используется как теплоизоляционный материал. Применение мягкая ДВП, как теплоизоляционный материал, находит на разных участках в зависимости от марки. Так, ДВП обработанная латексом, используется при утеплении крыш. Также мягкая плита используется для звуковой и тепловой отделки стен. Применяется во всех многослойных конструкциях полов и стен в жилых помещениях, в междуэтажных перекрытиях и т.д.

Древесноволокнистая облагороженная плита (ДВПО) используется как отделочный материал для потолков, стен, для изготовления дверей, мебели. При изготовлении ДВПО применяют технологию нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. На первом этапе наносят грунтовочный слой, создающий на покрытии фоновую часть. Затем отпечатывается рисунок, который имитирует структуру древесины. Облагороженная древесноволокнистая плита обладает высокой стойкостью к влаге и истиранию. Для защиты покрытия от механических воздействий, царапин сверху на ДВПО наносят лак.

Комплексное использование древесины имеет своей целью повышение экономической эффективности лесной и деревообрабатывающей промышленности путем сокращения лесозаготовок и одновременно полного использования древесных отходов и низкосортной древесины в качестве технологического сырья.