Кредо Производство и продажа мебели, мебельный аутсортинг, производство деталей для мебели
Москва
- Москва
- Москва
- Орёл
- Москва
- Санкт-Петербург
- Краснодар
- Казань
- Нижний Новгород
ЛДСП
ЛДСП различается по следующим показателям:
- по размеру ЛДСП (длина и ширина): 3500х1750; 2800х2070; 2750х1830; 2620х1830; 2440х1830 мм;
- по толщине: 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28;
- по виду покрытия: гладкое, с тиснением (имитация структуры древесины)
- по содержанию формальдегида на классы эмиссии Е1 (эмиссия < 10 мг со 100 г ДСП), Е2 (эмиссия 10 -30 мг со 100 г ДСП)
- плотность: средняя плотность колеблется в зависимости от толщины ЛДСП в пределах от 600 до 740 кг/м3.
- маркам: П-А и П-Б (в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность деформации)
Структуры покрытия плит очень разнообразны – сегодня можно встретить широчайший ассортимент (гладкая, древесина, шагрень и др.), а так же огромное количество цветовых вариантов (разнообразные породы древесины, всевозможные фоновые текстуры, металлические окрасы и просто различные цвета).
Использование ДСП при производстве мебели нашло широкое применение благодаря её невысокой стоимости, экологичности, а также разнообразию декоров, которые производителям удаётся получить благодаря ламинированию. Давайте детальнее поговорим об интереснейшем процессе её покрытия ламинирующей плёнкой.
Ламинирование ДСП – это покрытие древесностружечной плиты особой отделочной пленкой, которая представляет собой пропитанную смолами бумагу. За счет химических реакций с участием содержащихся в пленке смол происходит её крепление к поверхности плиты.
Способы нанесения ламината на ДСП
Горячее ламинирование подразумевает запуск химических реакций с участием компонентов пленки за счет нагрева её поверхности, после чего производится фиксация пленки с помощью ламинатора.
Холодное ламинирование не требует нагрева поверхности плёнки, она фиксируется к поверхности плиты под воздействием давления ламинатора, который выступает в роли пресса.
Этапы
В основе процесса ламинирования ДСП лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:
- подготовка основы, то есть самой древесностружечной плиты,
- подготовка бумаги для формирования отделочного покрытия,
- непосредственно нанесение отделочного покрытия на основу,
- формирование плит в паллеты.
Этап 1: подготовка основы. Здесь задача заключается в максимально эффективном выравнивании основы, то есть поверхности используемой плиты. Результатом выполнения данного этапа работ должна стать выдержанная основа с ровной поверхностью и одинаковой температурой по всей ее площади.
Этап 2: подготовка бумаги. Для ламинирования ДСП используются различные виды бумаги:
- основа - бумага плотностью 80-150г/м², используется для внутреннего слоя,
- кроющая бумага - отделочный элемент покрытия, может быть как однотонной, так и с нанесением рисунка, используется для верхнего слоя,
- прозрачная бумага - бумага малой плотности 20-40г/м², выполняет функцию защитного покрытия для отделочного слоя.
В ходе подготовки, бумагу внутреннего и защитного слоев обрабатывают особыми смоляными составами на специализированных установках, на бумагу отделочного слоя методом глубокой трехцветной печати наносят рисунок требуемой текстуры.
Этап 3: напрессовка покрытия. Плита основы размещается между слоями готового покрытия, затем в зависимости от способа ламинировния, плита подвергается либо нагреву и прожиму между валами ламинатора, либо воздействию пресса.
Этап 4: формирование плит в паллеты. Последним шагом в данном процессе является технический контроль и группировка листов ДСП в паллеты для дальнейшей упаковки и отправки на склады.
- Большое разнообразие цветов и фактур
- Возможность имитации фактуры натурального дерева
- Устойчивость к разнообразным механическим повреждениям
- стойчивость к термическому воздействию